1、 CPG-9型I（长度10米）托动采用双变频程序控制

技术参数：螺距4mm-30mm随意可调

     钢管直径φ20mm-φ159mm

     钢带：厚度0.8-3mm   宽度10mm-30mm（不大于钢管半径为宜）

     床身标配长度10米，也可按客户要求生产。

     机床达到全自动工作状态，具有自动装夹，自动上、进、下料功能

     配套高频电源100KVA、200KVA、300KVA、400KVA

高频焊翅片管专用机床配置

CPG-9型I（标配床身长度10米）

1、 机床采用国标槽钢焊接而成的重型床身，导轨采用40Gr经锻造、铣、磨加工后成型，机头与导轨实现滚动摩擦。

2、 拖动部分采用5.5kw带摆式减速器的变频电机其输出功率达到22kw电机功率，螺距采用2.2kw带摆线式减速器的变频电机传动，实现自动回车，双向点动功能，实现双变频电机PLC程序控制，光管动架、翅片管支架均为光电开关自动控制，实现自动定尺焊接。

3、 采用先进的气动装卡，卡盘采用国内先进的气动卡盘。

4、 配备自动上带机构有上料架，进料器，下料架及下料机械手，均由PLC程序控制。

5、 绕焊部分采用国内先进的设计工艺，主体采用铸造毛坯，经机械加工后保证其强度和精度。变压器上下行走，电极和导电体距离近以保证电流损失小，焊头采用紫铜导电形式保证可靠的接触性和较低的成本，使之操作简单维修方便。

6、 变压器、上下触头、支架、压带架、压带轮均采用气动装置，并可随时对任何气缸进行调压。

7、 气动原件采用中外合资名牌气动原件。

8、 电器原件采用国内名牌正电器原件。

9、 变频器采用日本松下变频器。

10、 自动程序控制部分采用日本松下程序PRC控制器与松下触摸屏实现自动控制工作。

11、 机床配有电源急停装置和防撞车装置。

12、 高频电源可根据用户要求配置100-400KVA电源。

13、 整个机床达到全自动工作状态。

14、 本机床在设计、使用上达到了国内先进水平，操作简单，使用稳定。